寶雞寶冶鈦鎳Monel管件《技術(shù)規(guī)范書》
寶雞寶冶鈦鎳Monel管件《技術(shù)規(guī)范書》
1 技術(shù)要求
1.1 化學成分
鎳銅合金材料的化學成分應符合表1規(guī)定的要求?；瘜W成分分析時每一爐次為一批號，從鑄錠或加工過程產(chǎn)品上選取代表性試樣，成品驗證分析時從成品上取樣。材料的化學成分每批做一項試驗。
表1 化學成分要求
|
元素 |
Ni |
Cu |
Fe |
Mn |
C |
Si |
S |
|
UNS N04400 % |
≥63.0 |
28.0~34.0 |
≤2.5 |
≤2.0 |
≤0.3 |
≤0.5 |
≤0.024 |
|
成品驗證分析時
允許偏差 % |
-0.45 |
+0.20
-0.15 |
+0.05 |
+0.04 |
+0.02 |
+0.03 |
+0.005 |
|
注：元素鎳的含量系采用算術(shù)差值法確定。 | |||||||
1.2 鎳銅合金管材
鎳銅合金管材退火、酸洗后交貨，管材的力學性能、水壓試驗和尺寸公差按照ASTM B165-93標準的要求進行檢驗和驗收。
1.2.1 鎳銅合金管材的力學性能
鎳銅合金管材交貨狀態(tài)的縱向力學性能符合表2 的要求。
表2 力學性能
|
狀態(tài) |
抗拉強度 Rm
MPa |
屈服強度 RP0.2
MPa |
伸長率 A5
% |
|
退火 |
≥460 |
≥195 |
≥35 |
管材的室溫力學性能按照 GB/T228標準進行，每批一次試驗。
1.2.2 鎳銅合金管材的水壓試驗
鎳銅合金管材逐根進行水壓試驗，試驗壓力6.9MPa，穩(wěn)壓時間不少于10秒。在試驗壓力下，管材不得出現(xiàn)漏水或滲漏現(xiàn)象。
1.2.3 鎳銅合金管材的尺寸和允許偏差
鎳銅合金管材的外徑和壁厚的允許偏差應符合ASTM B165-93標準7.1條款的要求。
1.3 鎳銅合金管件
鎳銅合金法蘭、法蘭蓋、支管臺等管件采用合金鑄錠鍛造、退火后再機械加工制造，鍛件的力學性能應符合表3要求，每批抽檢一件；加工成品逐件進行超聲探傷檢測，超聲檢測方法參照JB 4730.3-2005進行。
表3 鍛造鎳銅合金力學性能
|
狀態(tài) |
公稱厚度
mm |
抗拉強度 Rm
MPa |
屈服強度 RP0.2
MPa |
伸長率 A5
% |
|
退火 |
≤200 |
≥450 |
≥172 |
≥35 |
鎳銅合金彎管、三通、管接頭等管件采用鎳銅合金管材加工制造，加工成品逐件進行超聲探傷檢測，超聲檢測方法參照JB 4730.3-2005進行。
鎳銅合金管件的形狀和尺寸公差應符合ASME B16.5-2003標準的300級法蘭、管件尺寸要求。
2 質(zhì)量驗收
2.1 供方提供鎳銅合金管材化學成分、力學性能、水壓試驗和管材尺寸合格的質(zhì)量證明書；提供鎳銅合金管件的化學成分、力學性能、超聲探傷和尺寸精度合格的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書加蓋供方質(zhì)量檢測部門印章。
2.2需方依據(jù)本技術(shù)協(xié)議的約定以及ASTM B165-93、ASME B16.5-2003標準對材料的化學成分、力學性能、尺寸公差的要求進行驗收。
2.3 需方驗收時發(fā)現(xiàn)不合格問題，確實由供方造成的且不能夠讓步接收的，退回給供方并由供方另行補件或退回相應貨款。
